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工艺流程

     耐磨钢球(高铬球、高铬段)的生产过程简介:采用石英砂、河砂造型,其特征在于:冶炼采用酸性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;在坩埚底部装入炉料,渣料占炉料的1-1.5%,加入剩余的废钢,熔清后,打样进行全分析,待分析结果报出后,调整成分,使其含C量为1.8-3.2、含Si≤1.2、含Mn0.3-2.0、含SP≤0.1,扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1500-1550时出钢;浇铸完的钢球(高铬球、高铬段)经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处理;热处理首先进行淬火处理,温度在880-950之间,直径为40-60mm的钢球(高铬球、高铬段)恒温4-6小时,直径在70-100mm的钢球(高铬球、高铬段)恒温5-8小时,在机械淬火油中进行淬火处理;淬火后再进行回火处理,温度在400-600时保温6小时,出炉冷却装袋。